異徑彎頭是曲面過渡連接兩端半徑不同的管道彎頭，其中心線是標準圓弧，彎頭大端面D1中心線至小端面D2的距離A相等，大小兩端近似圓弧。異徑彎頭的零件圖見圖3。

    (1)縮口次數的確定
    異徑彎頭的冷推制成形過程中，毛坯從一段直鋼管成型為一條異徑彎管，既有彎曲又有縮口，變形比較復雜，工藝影響因素除管坯的機械性能、變形伸長率、相對彎曲半徑R/D和相對壁厚t/D外，還有縮口系數(縮口系數K是指縮口后與縮口前管子外徑的比值，K=D2/D1   D2一縮口后管子外徑;D1一縮口前管子外徑)。異徑彎頭的縮口次數的多少由縮口系數來決定，為保證相對縮口質量，單次縮口的縮口系數越大越好，管坯不起皺失穩的最小縮口系數與管坯的厚度成反比，厚度愈小，最小縮口系數要相應增大，小于最小縮口系數的縮口要采用二次或多次縮口，通常單次縮口的縮口系數為0.8時比較適當。中88.9/73 x 7.5異徑彎頭的縮口系數K為0.82，采用一次縮口成形的方式。
    (2)異徑彎頭(88.9/73 x 7.5)的推制坯料的準備
    異徑彎頭沿彎曲空道縮徑彎曲變形而成，不可避免的產生一些斷面形狀的畸變，坯料的強度越高，硬度越大，需要的變形力將越大，采取管坯完全退火措施，提高塑性，減小變形缺陷的產生。20#鋼中88.9/73 x 7.5異徑彎頭推制坯料的下料采用鋸床開料方式，坯料的單件開料和兩件開料工藝尺寸形狀圖見圖4。

    (3)模具的表面粗糙度、熱處理硬度、推制潤滑、推制速度的選擇
    彎頭管坯和模具型腔表面，即便是經過精細加工，從微觀看，也是由無數參差不平的凸牙與凹坑所構成。負荷增加時，這種凸牙和凹坑之間的摩擦將加劇，使變形力增加。因此，模具型腔要有較高的表面光潔度和熱處理硬度，并添加潤滑劑減少推制管坯與模具之間的摩擦力。中88.9/73 x 7.5碳鋼和88.9/73 x 4不銹鋼異徑彎頭推制時，推制模具型腔的加工采取數銑加工并拋光的方式，使模具的熱處理硬度大于HRC60、表面粗糙度達到精加工光潔度;碳鋼管坯的冷推制潤滑劑采用石墨粉;不銹鋼管坯的冷推制潤滑選用潤滑脂。異徑彎頭的推制速度對工件成形質量有較大的影響，20#鋼。88.9/73 x 7.5推制時，液壓機設計選擇的空載推制速度為:19 mm/s，實際推制的平均速度低于5mm/s。
(4)異徑彎頭推制和模具裝配工藝
圖5為異徑彎頭模具裝配示意。
   

     下模1安裝在彎頭液壓機的固定工作臺上，上模4用壓塊固定在鎖模油缸活塞桿工作滑塊上，推制桿3固定在推制油缸活塞桿工作滑塊上，上、下模用導柱5導向。推制時，鎖模缸以最大的鎖模力上、下壓緊上模4、下模1，推制缸以推制桿3水平推制彎頭，用推制桿的凸肩定位，推制到位后，鎖模缸滑塊回程打開模具，完成彎頭推制的完整工作過程，推出的工件端口缺陷在彎頭的預留切除余量范圍內。
    推制制造的20#碳鋼88.9/73 x 7.5和88.9/73 x 4不銹鋼異徑彎頭的產品形狀圖見圖6。