1.1壓力容器的基本概念及分類

    壓力容器指容器同時滿足以下三個條件。

    ①工作壓力大于等于0.1MPa(不含液體靜壓力);

    ②內直徑(非圓形截面積指最大尺寸)≥0.15m且容積V≥0.025m3;

    ③盛裝介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度大于等于標準沸點的液體。

    有許多方法可以對壓力容器進行分類。例如，根據制造方法、承壓方式、設計壓力、設計溫度、制造材料、容器形狀、生產過程中的工作原理、容器的使用等等。為了方便安全技術的監督管理，根據容器的壓力等級、容積大小、使用特點、材料、介質的危害程度及其在生產過程中的重要性，我國《壓力容器安全技術監察規程》貝}J將容器分為一、二、三類。

    1.2壓力容器的操作條件特點

    從制造角度來看，為確保壓力容器的質量，使其使用中安全可靠，有必要了解壓力使用中壓力容器的運行條件特征。壓力容器的工作條件主要包括壓力、溫度和介質。

    例如煉油廠中的加氫反應器具有8~18MPa的設計壓力和高達400℃以上的工作溫度。其盛裝的介質主要是氫氣、油。這是一種高溫、高壓、易燃易爆介質，并具有氫腐蝕性的壓力容器。從制造的觀點來看，壓力容器的生產制造必須嚴格、細致。

    1.3壓力容器的基本結構及其制造特點

    通用的壓力容器為圓柱形殼體，其基本結構主要由筒體、封頭、接管和法蘭、密封元件、容器內件和容器支座組成。筒體通常是用一張鋼板卷焊完成，或者多張鋼板卷焊成多個筒節然后進行組焊，有時也可用無縫鋼管做小直徑容器的筒體。通常通過環焊縫焊接數個鍛造筒節來做厚壁高壓容器的筒體。封頭從制造方法分有整體成形和分片成形。整體成形雖較易控制但一般需要有大型成形沖壓模具及壓機或大型旋壓設備。分片成形由數塊封頭瓣片和一塊

極蓋板組成，重要控制點其角變形及直徑尺寸的偏差。角焊縫或對接焊縫一般出現在接管法蘭與殼體之間的焊接及補強圈的焊縫，除特殊情況外，這些地方的缺陷不能用無損探傷的方法進行探測，于是這里的焊縫內部經常會出現焊接缺陷，當容器在使用過程中，這些焊縫承受一定的壓力，又是應力集中區，通常最易被損壞。密封元件是保證容器內部介質不發生泄漏的關鍵元件，對于不同的工作條件，有不同的密封結構和不同材料和形式的墊圈，在生產

過程中不得隨意改變。內件是指容器殼體內部的所有構件。根據容器的使用性不同，內件的種類繁多，但是籠統的認為內件不是承壓件，制造質量無關大局不影響安全使用的觀點是及其錯誤的。容器支座是容器的主要受壓元件之一。為了保證受力安全性，往往對支座中的對接焊縫要進行局部甚至全部射線檢測或超聲檢測。